鎳鐵磁化焙燒還原工藝流程

      物料通過850×3000振動(dòng)給料機(jī)輸送到輪碾機(jī)，有輪碾機(jī)加工后從底部出≤8mm的物料，再由皮帶輸送機(jī)送入四室配料倉將四種物料煤、石灰、青石粉、紅土鎳礦，按比例均勻送入圓筒造粒機(jī)，由圓筒造粒機(jī)制成8mm-15mm粒度的物料，然后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒窯進(jìn)口溫度有150度焙燒到1250度使鎳鐵熔化形成小顆粒，然后進(jìn)入還原窯，再加入還原劑煤塊和石灰，使之還原成粒鐵（還原時(shí)間為40分鐘左右）還原窯出口溫度為450度左右由還原窯排出的物料采用急冷的方式進(jìn)入冷卻提升機(jī)尾部的水槽里，冷卻后的物料由冷卻提升機(jī)提升到輸送機(jī)上，輸送機(jī)把冷卻后的物料送入破碎機(jī)里，破碎至2mm以下，由輸送機(jī)輸送到料倉里，再由料倉底部的擺式給料機(jī)把物料均勻的送入球磨機(jī)。通過研磨以后由球磨機(jī)的磨頭篩地粒狀物和粉狀物分開。粒狀物由強(qiáng)磁輥把粒鐵提出，粉狀物由磁選機(jī)把粉狀鐵粉提出，完成整個(gè)工藝流程。

       回 轉(zhuǎn) 窯                     電磁振動(dòng)給料機(jī)                           

                          磁  選 機(jī)