選礦設備廠家闡述直接還原與磁化焙燒工藝

      1、直接還原-磁選法
      用固體碳將氧化鐵轉變為金屬鐵的過程即為高鮞狀赤鐵礦的直接還原過程，礦石的微細粒鮞狀結構在直接還原過程中逐漸轉變為較粗的粒狀結構。相對于微細粒顆粒而言，粗顆粒礦石更容易選別，從而有利于提高鐵的回收率。
      原礦焙燒過程中加入脫磷劑，含磷礦物以氟磷石的形態存在，其物相沒有變化。脫磷劑的加入可以破壞鮞狀結構，使脈石與金屬鐵顆粒之間的接觸而變得平整，從而使脈石和金屬鐵的解離條件得以改善，脫磷劑的加入還可以使中間產物鐵橄欖石的還原得以加強。
      2、磁化焙燒-弱磁選工藝-反浮選工藝
      磁化焙燒-弱磁選工藝是處理難選氧化鐵礦石最有效的工藝之一。此工藝是在適宜的氣氛中在焙燒爐中將磁性較弱的礦石加熱到一定溫度，使之轉化為磁性較強的含鐵礦物，從而提高鐵礦物的可分選性采用此工藝處理高磷鮞狀赤鐵礦，可提高鐵精礦產品指標，但鐵精礦的含磷量仍然達不到冶煉行業的要求，且尾礦鐵含量較高（大于20%）。
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