選礦設備微細粒級鈦鐵礦回收工藝特點如下

         隨著國家鋼鐵工業的發展，要求選礦設備水平進一步提高以滿足高爐冶煉的需要。改進現有的工藝，充分地發揮設備的潛力成為選礦中的一個中心環節，近幾年來，隨著生產發展的需要和技術水平的提高，對微細粒級鈦鐵礦選礦設備回收工藝確定為旋流器強磁浮選，此工業試驗工藝流程有以下特點：
        1、Ø25mm水力旋流器作為準備作業，將濃度為4%-6%的溢流濃縮，給脈動高梯度磁選機提供合適的給礦濃度；另一方面，脫掉給礦中大量的-0.019mm粒級，消除該粒級由于品位低，粒度細而影響最終精礦品位，同時減少浮選機藥劑消耗。
        2、SLon-1500脈動高梯度磁選機作為初選設備，它具有富集比和回收率高的特點，可有效的改善鐵礦選礦設備回收率一直不高的缺點。也大大減化了采用強磁機或離心選礦機所需的兩端選別流程，節約了大量鐵礦選礦設備基建資金，而且它具有強磁機或離心選礦機所不具有的介質不堵塞、作業率高、處理量大的特點。
        3、浮選機部分采用先浮后磁的原則流程，浮鈦部分為一粗一掃四精，采用MOS作為捕收劑，確保浮選作業的回收率，又減少浮選后廢水的處理。
        4、Ø125mm水力旋流器連續工業試驗指標為：給礦濃度5.42%，給礦品位9.7%，沉砂與溢流的濃度分別為33.8%、2.9%，品位分別為11%、8.4%。旋流器的作用回收率56.5%，從產品粒度篩析結果可知，Ø125mm水力旋流器脫掉大部分是影響最終浮選精礦品位的低品位細泥，達到了脫泥的目的。
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